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机器人网互动社区应用讨论专区工业自动化《大公报》：与人共舞 珠三角工厂“机器人战略”先易后难
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《大公报》：与人共舞 珠三角工厂“机器人战略”先易后难

 发布时间： 2014-5-15 上午10:01

作者： Torrent

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在创维集团深圳厂房的生产线上，两台米色的机器人正在有条不紊地工作，它们抓取着一个个“WIFI模块”放进测试盒，进行智能测试，根据测试的结果，机器人自动将不合格的模块挑拣出来。每一小时，一个机器人可以检测2500个模块，相当于8个人的工作量。在珠三角的工厂，越来越多的工业企业开始在生产线上引进机器人设备，为节约成本、提高效率、完成转型寻找突破。                                                                                     
随着人工成本的逐年攀升，去年，创维集团总裁杨东文在集团层面提出自动化生产战略，启动 “311”工程计划，要求在1至2年内，投入3千万，节省1000个人力，打造一条自动化程度较高的生产线。
工人需求由1万减少至9000人
“自动化上升到集团战略后，创维去年开始大规模启动机器人设备运用，此前，我们的自动化设备部也研发了不少自动化产品用于工厂生产，但推广比较慢。”创维集团制造总部自动化设备部部长杨军治介绍，创维在生产领域引进自动化设备主要有3种模式：引入模式，短期可收回投入、见效明显的机器人设备，一般对外购买；合作研发模式；自研模式，半年就可收回成本、通用性强、易推广、引入价格过高的设备则采取自主研发的模式，创维根据生产的需要选择最经济的模式。
在创维集团深圳宝安的生产车间，记者走访了操作工、检验工等四条生产线，在自动点胶、夹具自动传送带、波峰焊接、自动化刷板、在线式电路板静态测试、自动化喷码等工序，无一没有工业机器人的身影，它们与人力协作创造着一批批的工业产品。。
“如果不加入工业机器人设备，我们一条生产线需要48至50人，现在只需要30人。”杨军治说，剔除行业通用设备的推动因素，机器替代人力后，创维制造总部的生产工人由10000人减少为9000人，节约了10%的人力，意味着人均效益提高了10%。
下一步，创维将大面积推广自动打螺钉机，每2条线配置四台设备，到年底光此项目就可节约300个人力。
生产线自动化率50%是道槛
与流行看法——自动化生产就是无人空间——完全不同的是，在中国任何一家工厂，你很难看到真正的“无人化”生产，更多的工厂现象是：与人共舞。
史陶比尔工业机器人事业部华南区负责人刘家君与深圳机器人协会秘书长毕亚雷都认为：机器人可以替代人力，但不能完全替代人力。
在工厂实地考察，记者对此也深有感触。机器人设备被广泛用于操作与检验这两个作业工种，但一个产品从来料、到生产、到检验，全部用机器人完成，是不可能的。
杨军治介绍，机器人要代替一个简单操作工种的员工，投入的成本比较小，投入的设备也比较简单，但当一个机器人要完全代替一个检验工（需要运用人的感官判断、思考），对这个机器的要求就更高，机器本身也会更加复杂，这也意味着，越需要人脑做判断的工作，越难用机器人来替代，成本也更加高。按照杨军治的计算，为节约一个人，投入5至10万的机器人设备，使用寿命在5至10年，回报周期3年左右，企业可以接受，但如果超越这个水平线太多，很多企业则不会考虑。
据悉，此前，格力空调也提出过一个自动化生产战略，即每条生产线缩减人力至3至5人，多数工作用工业机器人完成，最后发现投入一下子增加了数十倍，为节省一个人，可能需投入几百万，为自动化而自动化，不考虑产出比，是不现实的。
杨军治表示，创维对自动化的态度是稳妥推进，对于使用机器人，有效益，就先推，无效益，则暂缓。他介绍，行业内，在生产作业线，机器人普及度到达50%是个槛，完全取消人力太难了。
刘家君也认为，实现智能化、无人化生产的前提是标准化，需要感官协调的工种，很难用机器人来替代。
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   标签： 工业 自动化 机器人 bsp 测试
rainedn 编辑于 2014-5-15 上午10:08
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