成功案例：机器人生产线破|解结构性缺工难题

发布时间： 2015-8-17 下午3:06

作者：左边有风右没风

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盛夏时节，位于龙华山办事处的富士和机械湖北总厂里，铁水遥控浇铸，砂芯自动生产，刹车盘机械作业，一派繁忙景象。总经理徐聪明告诉记者，“上半年公司完成销售已超过4.5亿元，时间任务‘双过半’。”

作为在仙桃发展势头最好的台资企业，富士和从2010年落户仙桃开始，年年都有新动作。去年春季，三期工程建成投产后，富士和暂缓扩规步伐，将发展焦点转向另一核心层面——技术革新。

“660万个刹车盘，310万个转向节，生产任务排满全年。”2014年初，上汽通用公司武汉江夏工厂投入生产，富士和昆山总部分配给仙桃一笔大单。这让徐聪明喜忧参半——从2011年来仙桃开始，1年365天，他几乎每天都处在结构性缺工的担忧中。

现在，创新的“法门”已经找到，担忧不复存在。去年以来，富士和机械投入1亿元用于设备和技术革新，先后引进6条自动化刹车盘加工线、1条自动化涂装线、3条自动化砂芯生产线，配备5台工业机器人，成功将员工总数稳定在700多人左右，比过去减少50人。

“以前，熟练工1人可看3台机器。现在，机器人精准操作，‘1人’就能看6台。”徐聪明说，与劳动力成本降低相对应的，是生产效率和产品质量的同步倍增。

刹车盘是湖北富士和的主打产品之一。过去3个人8小时生产300个，现在1个人8小时可操作完成450各。与此同时，机械制造业尤为重视的质量环节，也在自动化生产中被推至新的高度，产品不良率从过去的0.2%提升至0.07%，整整翻了两番。
创新是发展的内生动力。富士和在技术创新领域的巨大投入，为企业带来发展的丰厚回报。2014年，富士和蝉联神龙公司优秀供应商，在500多家竞争企业中第3次获此荣誉，“这表示我们在品质、交期，甚至在成本上都获得了行业主体厂家的认可。”徐聪明说。

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