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机器人网互动社区应用讨论专区工业自动化成功案例:机器人生产线破|解结构性缺工难题
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成功案例:机器人生产线破|解结构性缺工难题

发布时间: 2015-8-17 下午3:06

作者: 左边有风右没风

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盛夏时节,位于龙华山办事处的富士和机械湖北总厂里,铁水遥控浇铸,砂芯自动生产,刹车盘机械作业,一派繁忙景象。总经理徐聪明告诉记者,“上半年公司完成销售已超过4.5亿元,时间任务‘双过半’。”



作为在仙桃发展势头最好的台资企业,富士和从2010年落户仙桃开始,年年都有新动作。去年春季,三期工程建成投产后,富士和暂缓扩规步伐,将发展焦点转向另一核心层面——技术革新。

“660万个刹车盘,310万个转向节,生产任务排满全年。”2014年初,上汽通用公司武汉江夏工厂投入生产,富士和昆山总部分配给仙桃一笔大单。这让徐聪明喜忧参半——从2011年来仙桃开始,1年365天,他几乎每天都处在结构性缺工的担忧中。

现在,创新的“法门”已经找到,担忧不复存在。去年以来,富士和机械投入1亿元用于设备和技术革新,先后引进6条自动化刹车盘加工线、1条自动化涂装线、3条自动化砂芯生产线,配备5台工业机器人,成功将员工总数稳定在700多人左右,比过去减少50人。

“以前,熟练工1人可看3台机器。现在,机器人精准操作,‘1人’就能看6台。”徐聪明说,与劳动力成本降低相对应的,是生产效率和产品质量的同步倍增。

刹车盘是湖北富士和的主打产品之一。过去3个人8小时生产300个,现在1个人8小时可操作完成450各。与此同时,机械制造业尤为重视的质量环节,也在自动化生产中被推至新的高度,产品不良率从过去的0.2%提升至0.07%,整整翻了两番。
创新是发展的内生动力。富士和在技术创新领域的巨大投入,为企业带来发展的丰厚回报。2014年,富士和蝉联神龙公司优秀供应商,在500多家竞争企业中第3次获此荣誉,“这表示我们在品质、交期,甚至在成本上都获得了行业主体厂家的认可。”徐聪明说。
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